Hiina Roostevabast terasest torude laserlõikusteenus Tootjad, tarnijad, tehas

Laserlõikamistehnoloogial on ranged tööjuhised ja protsessid ning see on ühendatud tarkvaraga, et moodustada inimese ja arvuti interaktsiooni liides. Kasutajad peavad määrama ainult asjakohased parameetrid ja süsteem saab automaatselt määrata torkepunkti ja teha lõiketoiminguid eelseadistatud suunas. Selle lõiketäpsus ületab tunduvalt käsitsi lõikamise.

Tootmise valdkonnas on täppis-CNC-töötlusteenused kujunenud innovatsiooni ja tõhususe nurgakiviks. Hiljutised arengud selles sektoris ei ole mitte ainult nihutanud täpsuse ja detailsuse piire, vaid muutnud ka tootmisprotsesse erinevates tööstusharudes.

Lehtmetalli stantsimine painutamine alumiinium on protsess, mida kasutatakse alumiiniumist lehtmetalli vormimiseks ja vormimiseks erinevateks osadeks ja komponentideks. See protsess hõlmab metalli tembeldamist, et luua konkreetne kujundus või kuju, ja seejärel painutada see soovitud vormi järgi. Alumiiniumi kasutamine selles protsessis on eriti populaarne selle kergete ja vastupidavate omaduste tõttu.

Stantsimisleht on tavaline survetöötlusmeetod, mida tavaliselt kasutatakse metall- või plastosade tootmiseks. Stantsimislehe osa roostevabast terasest alumiinium viitab erinevat tüüpi materjalide (roostevaba teras ja alumiinium) kasutamisele selle osa valmistamiseks valamisprotsessis. Selliseid osi kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, elektroonika, kodumasinad ja masinad.

Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia jaguneb laserlõikamiseks, stantsimiseks, painutamiseks, vormimiseks, keevitamiseks, poleerimiseks, pihustamiseks, trükkimiseks, monteerimiseks ja muudeks protsessideks. Tänapäeva teaduse populariseerimise teemaks on stantsimisprotsessi jagamine lehtmetalli töötlemisel ja stantsitud lehtmetalli töötlemise detailide valmistoodete väljapanek.

Selle autoosade tsingisulamist survevaluosade partii tootmistellimus pärineb rahvusvaheliselt tuntud autotootmisettevõttelt. Klientidel on sellele tootepartiile väga kõrged nõuded mitte ainult mõõtmete täpsuse rangeks kontrollimiseks, vaid ka toote kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja muude omaduste tagamiseks. Seistes silmitsi sellise raske väljakutsega, valukoja meeskond ei tõmbunud tagasi, nad tuginevad rikkalikule tootmiskogemusele ja suurepärasele tehnilisele tugevusele, hoolikale planeerimisele, hoolikale paigutusele, et tagada iga lüli täiuslikkus. Tootmisprotsessis kontrollivad valukoja töötajad rangelt alates tooraine hankimisest kuni vormide kujundamiseni, survevalust kuni pinnatöötluseni, iga lüli on tipptase.