Kuidas täpselt määrata laserlõikamise ajaasendit lehtmetalli tootmisprotsessis?

Aja möödudes on töötlemis- ja tootmisettevõtted üha enam kalduvad kasutama lehtmetalli töötlemise tehnoloogiat, et asendada traditsioonilised metalli stantsimise ja survevalu tehnoloogiad. Üks ilmselgeid põhjusi on see, et lehtmetalli töötlemine ei nõua valuvormide väljatöötamist, mis tagab töötlevatele ettevõtetele kiirema töötlemiskiiruse, parandades seeläbi oluliselt tootmise efektiivsust ja võimsust. Samas on lehtmetallitöötlemisel kõrge tehniline sisaldus, väga erinevaid detaile, keerulisi struktuure ja erinevaid kujundeid, mistõttu on lehtmetallitöölistest saanud paljudes tööstusharudes asendamatud talentid.

Nende hulgaslehtmetalli töötlemise tootedettevõtte toodetud, on selle turuühikuhinnal ilmsed eelised. Koos riigi majandusarengu taseme paranemisega on inimeste nõudmised elukvaliteedile järk-järgult tõusnud, mis on toonud kaasa lehtmetallitööstuse kiire arengu. Riistvara töötlemise ja tootmisprotsessis on pidev tööjõukulude kasv toonud ettevõtetele tohutu surve. Sellest dilemmast läbi murdmine on muutunud ettevõtjate jaoks suureks väljakutseks. Uue laserlõikamise tehnoloogia kasutuselevõtt on kahtlemata väga tõhus tööjõudu säästev meetod.

Võrreldes mehaanilise lõikamisega on lehtmetallitehastes sageli kasutatav laserlõikamismeetod suurema täpsusega, kiirema lõikekiiruse ja suurema tööefektiivsusega.Laserlõikuskasutatakse peamiselt metallplaatide ja mõnede mittemetallist plaatide pinnatöötluseks, näiteks autokerede, lennukikerede jms tootmiseks. Laserlõikamisprotsessis töötab laserkiir järgmiselt: Tootmisetapis on materjal on laseriga augud ja seejärel süvenevad need süvendid järk-järgult, moodustades pisikesed augud. Seetõttu kasutatakse lehtmetalli töötlevas tööstuses sageli laserlõikepinke. Lehtmetalli töötlemise tehastes on laseriga lõigatud aukudel palju sarnasusi traatlõigatud aukudega. Kui laserkiir hakkab sellest avast kontuuri lõikama, on selle liikumissuund tavaliselt töödeldava detaili tangentsiaalse suunaga risti. Seetõttu peavad operaatorid pöörama suurt tähelepanu tala suunale ja tagama, et lõikamisprotsess oleks pidev, et vältida järske hüppeid ühest asendist teise, mis võib põhjustada lõikamisprotsessi ajal paljude väikeste aukude tekkimist, mis mõjutab üldist lõikamist. kvaliteet.

Laserlõikamise tehnoloogiaomab rangeid tegevusjuhiseid ja -protsesse ning on ühendatud tarkvaraga, et moodustada inimese ja arvuti interaktsiooni liides. Kasutajad peavad määrama ainult asjakohased parameetrid ja süsteem saab automaatselt määrata torkepunkti ja teha lõiketoiminguid eelseadistatud suunas. Selle lõiketäpsus ületab tunduvalt käsitsi lõikamise.