Millised meetodid võivad laserlõikuse tõhusust tõhusalt parandada?

Kuigi lehtmetalli töötlemise ettevõtted kasutavad praegu suurel hulgallehtmetalli laserlõikustehnoloogiate, kuidas tõhusalt parandada tõhusust laserlõikus on endiselt probleem?

Vastavalt aerodünaamika põhimõtetele saame kiirendadalaserlõikamise protsess. Selleks, et suurendada düüsi survet ilma positiivset lööklaine tekitamata, konstrueerisime ja valmistasime suumidüüsi. Esimene kõrge lõikerõhu tsoon asub düüsi väljalaskeava kõrval ja kaugus tooriku pinnast düüsi väljalaskeavani on umbes 0,5–1,5 mm. Lõikesurve arvuti on nii suur kui ka stabiilne, mis on praeguses tööstuslikus tootmises käsihoobade lõikamise tavaline protsessiparameeter. Suuruselt teine ​​lõikerõhu tsoon asub düüsi väljalaskeavast ligikaudu 3–3,5 mm kaugusel ja selle lõikerõhu PC on samuti suhteliselt suur, mis ei saavuta mitte ainult häid lõiketulemusi, vaid aitab ka objektiivi kaitsta ja selle kasutusiga pikendada. Kuna düüsi väljalaskeavast on pikk kaugus, on kõvera teiste kõrge lõikerõhu tsoonide sobivus teravustatud kiirega halvasti, mistõttu neid ei saa valida.

Ülaltoodud sisu põhjal võime jälgida, et CO2laser lõikaminemasinatehnoloogiat on minu kodumaal tööstuslikus tootmises laialdaselt kasutatud ning ka välisriigid uurivad ja arendavad aktiivselt kõrgemaid lõikemäärasid ning paksemat terasplaadi lõikamise tehnoloogiat ja seadmeid. Pidades silmas kasvavat nõudlust toodete kvaliteedi ja tootmistõhususe järele tööstuslikus tootmises, peame oluliseks pidama võtmetehnoloogiate lahendust ja kvaliteedistandardite rakendamist, et tagada selle uue tehnoloogia laialdasemat kasutuselevõttu ja rakendamist minu riigis.