Kuidas saate optimeerida oma disaini metalli laserlõikamiseks?

Metalli laserlõikamineon täppislõikamisprotsess, mida kasutatakse töötlevas tööstuses metalli suure täpsusega lõikamiseks. Seda protsessi kasutatakse mitmesuguste metallide, nagu teras, alumiinium, messing ja vask, lõikamiseks. Protsess kasutab metalli sulatamiseks ja aurustamiseks suure võimsusega laserkiirt, luues täpse lõike. Täiustatud tehnoloogiaga on metalli laserlõikamisest saanud eelistatud lõikamisprotsess erinevates tööstusharudes, nagu lennundus, autotööstus ja elektroonika.

Kuidas metalli laserlõikus töötab?

Metalli laserlõikustoimib, koondades kontsentreeritud energiakiire metalli täpsele kohale, mis soojendab ja sulatab metalli. Laserkiirega saab lõigata erineva paksusega metalli, reguleerides kiire intensiivsust ja kestust. See protsess annab täpsed lõiked minimaalse jäätmematerjaliga.

Mis tüüpi materjalid sobivad metalli laserlõikamiseks?

Laserlõikamine sobib paljudele metallmaterjalidele nagu roostevaba teras, alumiinium, messing ja vask. Neid materjale saab lõigata suure täpsuse ja täpsusega.

Millised on metalli laserlõikamise eelised?

Metalli laserlõikussellel on palju eeliseid, sealhulgas täppislõikamine, suur täpsus ja kiire lõikekiirus. Samuti saab see lõigata keerulisi kujundeid ja kujundusi minimaalsete vigadega, muutes selle ideaalseks valikuks tööstusharudele, mis nõuavad kvaliteetseid tooteid.

Millised on metalli laserlõikamise rakendused?

Metalli laserlõikamisel on erinevates tööstusharudes mitmesuguseid rakendusi. Tavaliselt kasutatakse seda autotööstuses autoosade tootmiseks, kosmosetööstuses lennukiosade valmistamiseks ja elektroonikatööstuses elektroonikakomponentide tootmiseks. Seda kasutatakse ka meditsiinitööstuses meditsiiniseadmete tootmiseks ja juveelitööstuses keerukate kujunduste loomiseks.

Kokkuvõtteks võib öelda, et metalli laserlõikamine on arenenud ja täpne lõikamisprotsess, mis on muutunud populaarseks erinevates tööstusharudes. Selle eelised ja rakendused muudavad selle ideaalseks valikuks kvaliteetsete toodete tootmiseks. Kui vajate metalli laserlõikamise teenuseid, võtke ühendust Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. Meie veebisait onhttps://www.fcx-metalprocessing.com. Kõigi päringute või päringute korral võite meiega ühendust võtta aadressilLei.wang@dgfcd.com.cn.

Uurimistööd

Bhatia, V., Singh, N. ja Kumar, A. (2020). Terase laseriga lõigatud servade kvaliteediomaduste hindamine. Journal of Manufacturing Processes, 50, 300-310.

Dong, S., Wei, C., Zhang, Y. ja Liao, H. (2019). Õhukeste metalllehtede laserlõikamise eksperimentaalne uurimine. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 104, 1055-1063.

Li, C., Hong, J., Guo, H. ja Liu, Y. (2021). Laserlõikamise parameetrite mõju AZ31B magneesiumisulamist lehtede lõikekvaliteedile. Rakendusteadused, 11(4), 1711.

Wang, Z., Lv, H. ja Chen, S. (2018). 0,5 mm paksuse 304 roostevaba terase ümmarguse ava laserlõikamise numbriline simulatsioon ja eksperimentaalne kontrollimine. Optik, 170, 241-251.

Xu, P., Fang, Y. ja Chen, X. (2018). Kõvade ja rabedate materjalide laserlõikamise termiliste omaduste ja lõikemehhanismi analüüs. Journal of Materials Processing Technology, 253, 471-477.

Zhang, T., Wu, Y., Zhu, X. ja Zhou, H. (2020). Lõike kvaliteeti ja jõudlust mõjutavad tegurid, mis põhinevad sügaval läbitungimislaserlõikel. Rakendusfüüsika A, 126(2), 1-8.

Chen, Y., Gao, P., Wang, S. ja Zhang, G. (2019). Lõikeparameetrite mõju A356 alumiiniumsulami laserlõikamise kvaliteedile. Materjalid täna: Toimetised, 19, 2189-2194.

Lu, Y., He, X. ja Liu, H. (2021). Lõikamisõlivaba laserlõikamise tehnoloogia arendamine karastatud terase töötlemiseks. Materjalid ja disain, 202, 109458.

Kim, S. ja Na, S. (2019). Boorterasest lehtede laserlõikamise jõudluse hindamine. Metals, 9(4), 497.

Li, L., Yang, C., Zhou, D., Wang, Y. ja Huang, J. (2018). Uuring rööpa laserlõikamise kannaosa lõikelaiuse kohta. Russian Journal of Nondestructive Testing, 54(2), 130-135.

Ye, F., Li, G. ja Tu, S. (2019). Alumiiniumsulami laserlõikamisparameetrite mitmeotstarbeline optimeerimine mikrostruktuuri evolutsiooni ja halli korrelatsioonianalüüsi abil. Optika ja lasertehnoloogia, 112, 268-277.