Kui täpsed on tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud laserlõikamisosad?

Laserlõikamise osadon materjalide lõikamise protsess laserkiire abil. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt tööstuslikus tootmises, kuna see on täpne ja võimaldab lõigata läbi mitmesuguseid materjale, nagu metallid, plastid ja puit. Laserlõiked on puhtad ja täpsed, mis on tootmises ülioluline, eriti suure täpsusega tööstuslikul kasutamisel.

Kui täpsed on laserlõikamise osad?

Täpsuslaserlõikamise osadsõltub mitmest tegurist, sealhulgas lõigatava materjali tüübist, materjali paksusest ja lõikekiirusest. Üldiselt on tööstuslikud laserlõikusmasinad väga täpsed ja suudavad toota osi, mille tolerants on kuni ±0,005 mm.

Milliseid materjale saab laserlõikamisega lõigata?

Laserlõikedetailidega saab lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, plastikut, puitu ja keraamikat. Mõned kõige sagedamini lõigatud materjalid on roostevaba teras, süsinikteras, alumiinium ja vask.

Mis vahe on laserlõikamisel ja muudel lõikamismeetoditel?

Laserlõikus on ülitäpne lõikamismeetod, mis annab puhtaid lõikeid ja võimaldab lõigata laiemat valikut materjale kui traditsioonilised lõikemeetodid. Laserlõikamine tekitab ka minimaalselt jäätmeid ja sellel on väiksem oht ​​lõigatava materjali väänamiseks või kahjustamiseks.

Kas laserlõikamise osad on kulutõhusad?

Laserlõikamine võib teatud rakenduste, eriti suure täpsusega lõikamise ja väikesemahulise tootmise puhul olla kulutõhus. Kuid tasuvuslaserlõikamise osadsõltub suuresti konkreetsest rakendusest ja toodetavate osade mahust. Üldiselt on laserlõikamisosad väga täpsed ja võivad olla kulutõhusad teatud rakendustes tööstuslikus tootmises. Laserlõikamise ja metalli valmistamise kohta lisateabe saamiseks võtke ühendust Dongguan Fuchengxin communication Technology Co., Ltd.Lei.wang@dgfcd.com.cnvõi külastage nende veebisaiti aadressilhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 teaduslikku dokumenti laserlõikamise osade kohta

1. H. Zhang, S. B. Wen ja Z. L. Wang. (2020). Lõikeparameetrite mõju pinna karedusele laserlõikamisel. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang ja X. R. Zhang. (2019). Laserlõikuse ja plasmalõikuse võrdlus süsinikterasest materjalidel. Journal of Materials Processing Technology, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin ja X. M. Liu. (2018). Lõikekiiruse mõju titaanisulami lõikekvaliteedile kiudlaserlõikamisega. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip ja T. K. Chan. (2017). Optimaalne lõiketee planeerimine lehtmetallide laserlõikamiseks. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang ja S. Xu. (2016). Õhukeseseinaliste torude laserlõikamise uurimine. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah ja H. A. Mohammed. (2015). Lõikeparameetrite mõju pinna karedusele ja lõikelaiusele õhukese alumiiniumi laserlõikamisel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari ja K. N. Ninan. (2014). Laserlõikamise parameetrite mõju plasmapihustatud tsirkooniumoksiidi katete lõikamise efektiivsusele. Journal of Thermal Spray Technology, 23(8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower ja J. Shin. (2013). Kiudlaseriga lõikamise rakendused lämmastiku abigaasiga titaanplaadi jaoks. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li ja X. Chen. (2012). Temperatuurivälja numbriline simulatsioon laserlõikamisprotsessi jaoks erinevate laserkiirte kujudega. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie ja Z. Wang. (2011). Vormitud aukude laserlõikus legeerterasest plaatidesse. Optika ja laserid tehnikas, 49(4), 536-542.