Kodu > Uudised > Tööstusuudised

Millised on tegurid, mis põhjustavad kiudlaserlõikamise madala tootmistõhususe?

2024-11-06

Põhjus, miks kiudlaserlõikusmasinon lehtmetalli töötlemise valdkonnas laialdaselt teretulnud peamiselt selle eeliste tõttu, nagu kõrge tootmistõhusus, kõrge lõiketäpsus ja madal tööjõukulu. Siiski on alati erandeid. Paljud kasutajad teatavad, et masina tootmise efektiivsus ei ole saavutanud oodatud ideaalset taset. Miks see nii on?

Laser Cutting Service

1. Pesastustarkvara tööriist pole veel kasutusele võetud


Ladumis- ja lõikamisprotsessis ei kasutata pesastustarkvara, vaid süsteem trükitakse ja lõigatakse käsitsi vastavalt osade järjestusele. See tava võib põhjustada pärast lõikamist plaadis suurel hulgal jääke, mis vähendab plaadi tõhusust. Samal ajal ei ole lõiketee optimeeritud, mille tulemuseks on pikk lõikeaeg, mis vähendab veelgi tootmise efektiivsust.


2. Automatiseeritud lõiketehnoloogia puudumine


Kiudlaserlõikusmasinal puudub süsteemi disainis automatiseeritud lõiketehnoloogia ja sellega seotud lõikeparameetrite andmebaas. Lõikamisel saab operaator käsitsi joonistamisel ja lõikamisel tugineda ainult oma kogemustele. Kuna automaatset perforeerimist ja automaatset lõikamist ei ole võimalik saavutada, on vajalik käsitsi reguleerimine. Sellise olukorra jätkumisel väheneb kiudlaserlõikusmasina tööefektiivsus oluliselt.


3. Tegeliku lõikepaksuse ja lõikevõimsuse vahel on ebakõla


Kui sobivat kiudlaserlõikeseadet ei valita vastavalt tegelikele lõikevajadustele, näiteks kui on vaja lõigata suur hulk 25 mm süsinikterasest plaate, on hea valik valida 6000 W lõikeseade. Sellised seadmed võivad tõepoolest lõpetada 25 mm süsinikterasest plaatide lõikamise, kuid selle lõikekiirus on suhteliselt aeglane ja pikaajaline lõikamine võib suurendada objektiivi kulumaterjalide kahjustumist ja isegi teravustamisobjektiivi kahjustamist. Seetõttu on soovitatav kasutada 8000W või 10000W lõiketöötlusseadmeid.


4. Lõikemeetod on sobimatu


Metallplaatide lõikamisprotsessis ei kasutata lõiketehnikaid nagu harilik serv, laenav serv või sildamine. See toob kaasa lõikamistee pikenemise ja lõikamisaja pikenemise, mis vähendab tootmise efektiivsust ning suurendab ka kulumaterjalide kasutamist ja suurendab kulukulusid.


Eespool kirjeldatakse erinevaid tegureid, mis vähendavad kiu tootmise efektiivsustlaserlõikusmasinadtegelikes rakendustes. Seetõttu peame leidma neile probleemidele tõhusad lahendused.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept