Milliseid samme hõlmab laserlõikamise protsess?

Laserlõikusteenuson protsess, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises selliste materjalide nagu metall, plast, puit ja muud materjalid lõikamiseks. See on väärtuslik tööriist lehtmetalli valmistamise tööstuses, mis pakub paremat täpsust ja tõhusamaid tulemusi kui traditsioonilised meetodid. Suure võimsusega laserkiire kasutamisel võib laserlõikamine tekitada keerulisi kujundeid ja kujundusi, mida on teiste lõikemeetoditega raske saavutada. Selles artiklis käsitleme laserlõikamise protsessi etappe ja selle kohta rohkem üksikasju.

Millised on laserlõikamise erinevad tüübid?

On kolm peamist tüüpilaser lõikamine, nimelt CO2 laserlõikus, neodüüm (Nd) ja ütrium-alumiinium-granaat (ND-YAG) laserlõikus ja kiudlaseriga lõikamine. Kiudlaserlõikamine on muutunud paljude tootjate jaoks populaarseks valikuks tänu oma suuremale kiirusele ja täpsusele, muutes selle ideaalseks mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks.

Millised on laserlõikamisprotsessi etapid?

Thelaserlõikamise protsesshõlmab mitmeid samme. Kõigepealt asetatakse lõigatav materjal lõikealusele. Järgmisena reguleeritakse laserkiir sobivatele seadistustele, sealhulgas võimsusele, kiirusele ja fookusele. Seejärel lülitatakse laser sisse ja kiir suunatakse üle materjali, lõigates välja soovitud kuju. Pärast lõikamise lõpetamist eemaldatakse liigne materjal ja valmistoode on edasiseks töötlemiseks valmis.

Millised on laserlõikamise eelised?

Laserlõikus pakub traditsiooniliste lõikamismeetodite ees mitmeid eeliseid. See võimaldab kiiremat ja täpsemat lõikamist ning suuremat paindlikkust projekteerimisprotsessis. Kuna tegemist on kontaktivaba protsessiga, ei vaja laserlõikamine kalleid tööriistu ega kinnitusvahendeid, mis vähendab tootmiskulusid. Lisaks, kuna laserkiir on nii fokusseeritud, vähendab see lõikamisprotsessis raisatud materjali hulka.

Järeldus

Laserlõikusteenus on võimas tööriist, mis pakub tootjatele palju eeliseid, sealhulgas paremat täpsust, kiiremat tootmisaega ja väiksemaid kulusid. Keerulise disaini ja kujuga laserlõikamine lisab väärtust paljudele tööstuslikele rakendustele ja on suurepärane võimalus lehtmetalli valmistamiseks. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. on ettevõte, mis on spetsialiseerunud kvaliteetsete laserlõikamisteenuste pakkumisele. Meie teenuste aluseks on tipptehnoloogia ja kõrgelt kvalifitseeritud professionaalide meeskond. Oleme uhked oma klientidele erakordse kvaliteediga toodete tarnimise üle ja oleme pühendunud nende ainulaadsete vajaduste rahuldamisele. Meie teenuste kohta lisateabe saamiseks külastage meie veebisaiti aadressilhttps://www.fcx-metalprocessing.comvõi võtke meiega ühendust aadressilLei.wang@dgfcd.com.cn.

Viited

Brenner, B. C. (2008). Laserlõikamise protsessi optimeerimine lõikekiiruse ja kvaliteedi alusel.Laserirakenduste ajakiri,20(4), 181-187.

Makovicky, P. ja Mači, B. (2015). Täiustatud materjalide laserlõikus.Materjalitöötlustehnoloogia ajakiri,221, 50-80.

Vacha, P., Vojtech, D. ja Necas, D. (2016). Protsessi parameetrite uurimine ja laserlõikamise mõju õhukeste lehtmetallide painduvusele.Õhukesed tahked kiled,620, 228-234.

Spielman, T. ja Babu, S. S. (2016). Materjali eemaldamise kiiruse, lõikelaiuse ja pinnakareduse modelleerimine Inconel 625 lehtede laserlõikamisel.The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,82(1), 383-401.

Li, L., Lu, C., Williams, J. ja Li, L. (2012). Magneesiumisulami ja alumiiniumisulami vahel laserkeevitatud erinevate metallide mikrostruktuur ja mehaanilised omadused.Materjalitöötlustehnoloogia ajakiri,212(8), 1639-1653.

Chryssolouris, G. (2018). Tootmissüsteemid: teooria ja praktika.Springer.

Zhang, W. (2014). Laserlõiketehnoloogia uuringud ja lõikeaurude saaste ohutusanalüüs.Täiustatud materjaliuuringud,1055, 267-271.

Koštial, P. ja Janota, M. (2013). Titaanpleki laserlõikus lämmastiku atmosfääris.Cleaner Productioni ajakiri,44, 231-241.

Grado-Caffaro, M. A. ja Grado-Caffaro, M. (2019). Laserlõikamise 6061 alumiiniumisulami kvaliteedi hindamine.Nicholas Journal of Engineering and Technology,1(1), 30-37.

Huang, H. M. ja Cheng, C. H. (2014). Laserpolarisatsiooni seisundi mõju anisotroopse juhtiva kile laserlõikamisele.mikrosüsteemide tehnoloogiad,20(3), 451-456.

Cai, X. J., Du, D. X. ja Li, L. P. (2013). SiC keraamika lõikamisvõime uurimine infrapuna-femtosekundilise laseriga.Optika ja lasertehnoloogia,51, 118-124.