Miks peaksin valima PVD rippkinnituse?

PVD rippkinnituson toode, mida kasutatakse füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) protsessis – meetodil, mida kasutatakse pinnale õhukese kile tekitamiseks. See on seade, mis on ette nähtud osade hoidmiseks ja pööramiseks PVD-protsessi ajal, tagades, et osa kõik küljed on ühtlaselt kaetud. PVD rippuvat kinnitust kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, elektroonika ja meditsiiniseadmed.

Miks on PVD-kattes vajalik PVD rippkinnitus?

PVD-katmise protsess nõuab katmise ajal osa pööramist. See tagab katte ühtlase kandmise kogu detaili pinnale. Ilma PVD rippkinnituseta on raske tagada, et osa pöörleks ühtlase kiirusega, mis toob kaasa ebaühtlase katte, mis võib põhjustada defekte, näiteks koorumist või ketendamist.

Millistest materjalidest on valmistatud PVD rippkinnitused?

PVD rippseadmedon tavaliselt valmistatud materjalidest, mis taluvad kõrgeid temperatuure ja PVD-katmisprotsessi keemilist keskkonda. PVD rippuvate kinnitusdetailide ehitamisel kasutatakse tavaliselt materjale, nagu roostevaba teras, titaan ja volframkarbiid.

Kuidas valida õige PVD rippkinnitus?

Õige PVD-rippkinnituse valimine sõltub mitmest tegurist, nagu kaetava osa suurus ja kuju, detaili kaal ja rakendatava PVD-katte tüüp. Oluline on valida PVD rippkinnitus, mis ühildub kaetava osaga ja hoiab detaili kindlalt kogu katmisprotsessi vältel.

Millised on PVD rippkinnituse kasutamise eelised?

PVD rippkinnituse kasutamine tagab, et kattekiht kantakse ühtlaselt kogu detaili pinnale. Selle tulemuseks on kvaliteetne ja vastupidav kate, mis on kulumis- ja korrosioonikindel. Lisaks säästab PVD rippkinnituse kasutamine aega ja tööjõudu, automatiseerides pöörlemisprotsessi, võimaldades suuremat tootlikkust ja tõhusust.

Kuidas hooldada ja hooldada PVD rippkinnitust?

Hoidmaks ja hooldamaks aPVD rippkinnitus, on oluline seda regulaarselt puhastada, et eemaldada kattematerjali jäägid. Samuti on oluline kontrollida kinnitust kulumis- või kahjustuste suhtes ning vajadusel kõik kulunud või kahjustatud osad välja vahetada.

Järeldus

Kokkuvõtteks võib öelda, et PVD rippkinnitus on oluline osadele kvaliteetse ja vastupidava katte saamiseks PVD-katmisprotsessis. Valides õige PVD rippkinnituse ja seda korralikult hooldades, saavad ettevõtted tagada, et nende osad on ühtlaselt ja tõhusalt kaetud, mis toob kaasa suurema tootlikkuse ja parema üldise jõudluse.

Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. on juhtiv PVD rippkinnituste tootja. Oleme spetsialiseerunud auto-, kosmose-, elektroonika- ja meditsiiniseadmete tööstusele kvaliteetsete seadmete projekteerimisele ja tootmisele. Meie tooted on valmistatud parimatest materjalidest ja on loodud vastu pidama ka kõige nõudlikumatele tingimustele. Võtke meiega ühendust juba täna aadressilLei.wang@dgfcd.com.cnet saada lisateavet meie toodete ja teenuste kohta.

Viide

1. H. Zhang, Y. Jiang, K. Wang, F. Liu. (2021). "Uuring kroomitud ja lämmastikuga 316L roostevaba terase valmistamise ja omaduste kohta hübriidtöötlusega," Surface and Coatings Technology, vol. 409, lk 127066.

2. L. Zhang, W. Wei, D. Sun, X. Zhang. (2020). "Magnetvälja mõju kaare ioonkattega sadestatud Ti-Al-N katete omadustele", Surface and Coatings Technology, vol. 388, lk 125659.

3. C.-S. Lee, Y.-R. Chen, C.-C. Chang. (2019). "Ti6Al4V pinna modifitseerimine plasmakümblusioonide implanteerimise ja Si-d sisaldava hüdroksüapatiitkattega sadestamise teel," Surface and Coatings Technology, vol. 357, lk 150–156.

4. S. Wang, X. Pan, Y. Liu, J. Li, Y. Tao. (2018). "Lasertöötluse parameetrite optimeerimine, et parandada liimimisliidese kvaliteeti laserkattega Ti6Al4V/GDZ100 kõvajoodisliidetes," Surface and Coatings Technology, vol. 334, lk 29-36.

5. J. Li, G. Chen, P. Lv, W. Zhang, Y. Zhang. (2017). "Ti6Al4V mitmekihiliste Ti(C, N)/TiB2 katete kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus," Surface and Coatings Technology, vol. 316, lk 215-219.

6. S. He, T. Wang, H. Huang, W. Wu, Z. Liu. (2016). "Substraadi pihustamise mõju plasma tugevdatud keemilise aurustamise teel sadestatud Al2O3 kilede mikrostruktuurile ja mehaanilistele omadustele," Surface and Coatings Technology, vol. 292, lk 92-97.

7. P. Wang, L. Zhang, J. Li, C. Xu, K. Zhang, J. Liu. (2015). "Bioinspireeritud pinna mikrostruktuuriga teemandilaadsete süsinikkilede triboloogiliste omaduste uurimine", Surface and Coatings Technology, vol. 275, lk 217–225.

8. Y. Luo, D. Cheng, H. Chen, B. Liu, J. Pan, L. Wang, W. Zhang. (2014). "Nanokristalliliste nikkelkatete korrosioonikäitumise parandamine oksüdatsioonieelse töötlemise abil," Surface and Coatings Technology, vol. 242, lk 22-27.

9. H. Liu, L. Dong, Y. Song, L. Cheng, J. Zhang, C. Ruan. (2013). "Lihvimisteoorial põhineva tööriistatee planeerimise meetodi rakendamine kontaktpinna arvutamisel ja keeruliste pindade NC-töötlusel," International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 68, lk 397–413.

10. J. Song, H. Lin, X. Cui. (2012). "Elektronegatiivsuse mõju amorfsete a-C-katete triboloogilistele omadustele erinevates atmosfäärides," Surface and Coatings Technology, vol. 206, lk 3477–3482.