2024-09-23
Laserlõikuson laialdaselt kasutatav tehnoloogia tööstusharudes alates tootmisest kuni disainini. See kasutab fokuseeritud laserkiirt materjalide suure täpsusega lõikamiseks või graveerimiseks. Selles ajaveebis kirjeldame laserlõikamisega seotud olulisi osi, käsitledes põhiküsimusi iga komponendi kohta.
Laseri allikas on laserlõikussüsteemi süda. See genereerib laserkiire, mida kasutatakse materjali lõikamiseks või graveerimiseks. On olemas erinevat tüüpi lasereid, nagu CO₂, fiiber ja Nd:YAG, millest igaüks sobib konkreetsete materjalide ja rakenduste jaoks.
- CO₂ lasereid kasutatakse tavaliselt mittemetallist materjalide, nagu puit, plast ja tekstiil, lõikamiseks.
- Kiudlaserid on tõhusamad metallide nagu teras, alumiinium ja messing lõikamisel.
- Nd:YAG lasereid kasutatakse suurt täpsust nõudvate rakenduste jaoks, nagu näiteks paksemate metallide graveerimine või lõikamine.
Laserkiire edastamise süsteem koosneb peeglitest ja läätsedest, mis suunavad laserkiire allikast lõikepeale. See süsteem tagab, et laser on fokusseeritud täpselt sellesse kohta, kus tehakse lõige või graveerimine. Tarnesüsteemi põhikomponendid hõlmavad järgmist:
- Kiire laiendaja: suurendab täpsema teravustamise jaoks kiire läbimõõtu.
- Teravustamisobjektiiv: koondab laserkiire peeneks punktiks, võimaldades üksikasjalikku lõikamist või graveerimist.
- Peeglid (või fiiberoptika): suunake laserikiir lõikepeale.
Lõikepea on osa, mis fokusseerib ja suunab laserkiire materjalile. See sisaldab ka otsikut, mis väljastab abigaasi. Lõikepea vastutab selle eest, et laserkiir oleks fokusseeritud materjali õigesse punkti, et lõikamine oleks puhas. See sisaldab:
- Fookusobjektiiv: teravdab laserkiirt, et tagada täpne lõikamine.
- Otsik: suunab abigaasi (nagu hapnik, lämmastik või õhk) lõikepinnale, et parandada lõikekvaliteeti ja eemaldada praht.
- Kõrgusandur: hoiab lõikepea materjalist optimaalsel kaugusel ühtlaste lõigete jaoks.
Abigaas on laserlõikamisprotsessis ülioluline, kuna see aitab lõikamisel ja materjali eemaldamisel. Kasutatava gaasi tüüp sõltub lõigatavast materjalist ja soovitud viimistlusest.
- Hapnik: kasutatakse sageli paksude metallide lõikamiseks, kuna see kiirendab lõikamisprotsessi oksüdatsiooni kaudu.
- Lämmastik: kasutatakse roostevaba terase või alumiiniumi jaoks, see takistab oksüdeerumist, jättes puhta ja sileda serva.
- Suruõhk: kulutõhus ja seda kasutatakse õhemate materjalide, nagu plast ja mõned metallid, lõikamiseks, kuigi see ei pruugi pakkuda nii ühtlast viimistlust kui lämmastik või hapnik.
CNC (Computer Numerical Control) süsteem on laserlõikusmasina aju. See juhib programmeeritud juhiste alusel laserlõikepea ja materjali voodi liikumist. CNC-süsteem tagab, et laser järgib lõikamisel täpseid mustreid.
- Programmeeritud disain: lõiketee kujundamisel kasutatakse CAD (Computer-Aided Design) tarkvara, mis seejärel tõlgitakse CNC-masinale mõistetavasse keelde.
- Liikumise juhtimine: CNC-süsteem liigutab lõikepead ja materjali voodit sünkroonis, tagades, et laser lõikab materjali soovitud kuju.
Materjali voodi, tuntud ka kui lõikelaud, hoiab lõigatavat materjali protsessi ajal paigal. See liigub koos lõikepeaga, et materjal jääks täpsete lõigete jaoks õigesti joondatud.
- Vaakumvoodi: hoiab ära kergete materjalide nihkumise lõikamise ajal.
- Restvoodi: toetab raskeid materjale, nagu metall, võimaldades laseril läbi lõigata ilma voodit kahjustamata.
Ohutus on laserlõikamisel esmatähtis, kuna suure võimsusega laserid võivad olla ohtlikud. Kaasaegsetel laserlõikusmasinatel on operaatorite kaitsmiseks mitmeid turvaelemente.
- Korpused: masinad on sageli suletud kappidesse, et vältida kokkupuudet laserkiirega.
- Hädaseiskamisnupp: võimaldab masina rikke või hädaolukorra korral kohe välja lülitada.
- Laserkiirte kaitsed: kaitske kasutajaid juhusliku laserkiirgusega kokkupuute eest.
Järeldus
Laserlõikamise protsess hõlmab erinevaid komponente, mis töötavad koos, et tagada täpne ja tõhus lõikamine. Laserallikast ja kiirte edastamise süsteemist lõikepea, abigaasi, CNC-juhtimise ja materjalikihini on igal osal oluline roll. Nende komponentide mõistmine võib aidata kasutajatel masinat ohutult ja tõhusalt kasutada, et saavutada optimaalsed tulemused tööstuslikes või loomingulistes rakendustes.
Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. on pühendunud riistvara tarnijate arendamisele, tootmisele, kokkupanemisele ja ODM-i ühekordse teenuse osutamisele. Keskendume riistvara tootearendusele, 15-aastasele tootmisele, enam kui 30 riiki eksporditud toodetele, millel on tugev tehniline tugi, hea kvaliteet ja teenindus. Päringute saamiseks võite meiega ühendust võtta aadressil Lei.wang@dgfcd.com.cn.