Millised on laserlõikamise kiiruse erinõuded töötlemise jõudlusele?

Kuigi enamikul inimestel on sellest teatav arusaamlaserlõikamise töötlemine, kui lõikekiirus on liiga suur, on laseri ja materjali töötamiseks kuluv aeg suhteliselt lühike. Lisaks avaldab laser mõju ka tooriku pinnale, vähendades seeläbi efektiivset punkti pinda.

Kui lõikekiirus on liiga väike, ei tekita laser materjaliga kokkupuutel soojust. Liiga suure lõikamiskiiruse korral väheneb sisselõike laius, mille tõttu on kiire kiirituspunkt lähemal ning sisselõige ilmub ka tõmbejoonena. Samal ajal suureneb ka sisselõike karedus ja võib tekkida isegi kraapimine.

Kui lõikekiirus on liiga aeglane, pikeneb laseri ja materjali vaheline interaktsiooniaeg, laieneb ka täpiala, millele see mõjub, ning vastavalt laieneb ka sisselõike laius. Sel juhul on laseri poolt toorikule tekitatud kahjustuse määr samuti tõsisem. Tema lõikekiirus ei ole võrreldav sulamiskiirusega, kuna järelejäänud reaktsioonisoojus põhjustab lõike liigse sulamise, millel on küllaltki lai valik termilisi efekte. Meie igapäevaelus nõuavad paljud tooted kasutamistlaserlõikusmasins tootmiseks, seega on laserlõikamine väga oluline tehnoloogia. Laserlõikamistehnoloogia kasutamine töötlemiseks võib tõhusalt lahendada aeglase töötlemiskiiruse ja ebastandardse täpsuse probleeme. See tehnoloogia võib aidata kiirendada uute toodete arendusprotsessi.

Meie riigis on laserlõikamise tehnoloogia ja seadmed arenenud järk-järgult nullist alustades teatud mastaabiga tööstuseks. Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga on laserlõikusmasinatest saanud tõhus, täpne ja kõrgelt automatiseeritud spetsiaalne tööpink, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, eriti töötlevas tööstuses. Töötlemise valdkonnas,laserlõikamise töötleminetehnoloogia on oma suurepärase paindlikkuse ja paindlikkuse tõttu järk-järgult asendanud traditsioonilised töötlemismeetodid.