Laserlõikamise ja traditsioonilise lehtmetalli töötlemise tugevate ja nõrkade külgede üksikasjalik arutelu

Lehtmetalli töötleva tööstuse pideva kasvuga on lehtmetalli töötlemise tooted tunginud meie igapäevaelu igasse nurka. Lehtdetailide pinnakaredus pole inimestele võõras, kuid nii keerulisi ja täpseid detaile pole lihtne suure täpsusega töödelda. See on ka üks paljude kodu- ja välismaiste ettevõtete teadus- ja arendussuundi. Mis on lehtmetalli tootmisprotsessi lülina lasertöötluse taga olev tootmistehnoloogia? Millised on eelised ja omadused? Tuleme kokku, et teada saada.

Võrreldes traditsiooniliste lehtmetalli töötlemismeetoditega, näitab lehtmetalli töötlemine laserlõiketehnoloogia abil suuremat lõikeefekti.

Kirurgilisel sisselõigel on kitsas laius, väike kuumusest mõjutatud tsoon, sile pind, kiire lõikekiirus ja suur paindlikkus. See võib vabalt lõigata erinevaid kujundeid, materjalil on lai kohanemisvõime ja palju muid eeliseid. See artikkel tutvustab peamiselt servojuhtimissüsteemi kompositsioonipõhimõtet, riistvara koostist ja tarkvara algoritmi kavandamise meetodit.laserlõikusmasinad. Metallist ja mittemetallist materjalide tootmisprotsessis on laialdaselt kasutatud laserlõikamistehnoloogiat, mis mitte ainult ei lühenda oluliselt tootmistsüklit, vaid vähendab ka tootmiskulusid ja parandab lõpptoote kvaliteeti. Suurepärase jõudlusega imporditud servomootorite ja jõuülekande juhtstruktuuride kasutamine saavutab suurel kiirusel suurepärase liikumise täpsuse.

Esiteks on laseril võime fokuseerida väga väikestele valguslaikudele, mis võimaldab seda kasutada väikese ja ülitäpse töötlemise jaoks, näiteks väikeste vahede ja mikroaukude valmistamisel.

Teiseks on laseriga võimalik lõigata peaaegu kõiki materjale, sealhulgas õhukeste metallplaatide kahe- või kolmemõõtmelist lõikamist.

Lõpuks pole lasertöötluse ajal tööriista vaja. See on kontaktivaba töötlemismeetod, mis ei tekita mehaanilisi deformatsioone.

Seetõttu on lehtmetalli töötlevas tööstuses kahtlemata kõige õigem valida suure kasuteguriga, suure energiakuluga ja suure paindlikkusega laserlõiketehnoloogia, olgu siis täpsuse, töötlemiskiiruse või töö efektiivsuse poolest. Kaasaegses tootmises on laserlõikusmasinaid laialdaselt kasutatud. Nende plaatide puhul, mida on traditsiooniliselt raske lõigata või millel on halb lõikeefekt, saab laserlõikamistehnoloogia neid probleeme tõhusalt lahendada, eriti süsinikterasest plaatide töötlemisel, on laserlõikamistehnoloogial hävimatu positsioon. Paljude laserlõikusmasinate hulgas kasutatakse laialdaselt CNC-painutusmasinaid nende kõrge efektiivsuse, kõrge kvaliteedi ja suure täpsuse tõttu. CNC-painutusmasinate ja laserlõikamistehnoloogia vahel on ilmsed erinevused. Laserlõikamine toimub tavalistel tööpinkidel, samas kui CNC painutus- ja lõikamismasinatega on võimalik saavutada kiire prototüüpimine. CNC painutustehnoloogia on külmade metalllehtede painutamine erineva geomeetrilise ristlõikega detailideks, kasutades selleks varustatud vorme (kas üld- või spetsiaalseid).

Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu kergetööstus, konteinerite tootmine, laevaehitus, autotootmine, lennukite tootmine ja raudteesõidukite tootmine, peamiselt lehtede painutamiseks. Nendes valdkondades on kõige laialdasemalt kasutatav CNC-painutusmasin. Painutusmasinad võib jagada kahte kategooriasse: tavalised painutusmasinad ja CNC-painutusmasinad. Praegu kasutatakse Hiinas laialdaselt tavalisi painutuspinke, kuid mõned ettevõtted kasutavad ka CNC-painutuspinke. Pidades silmas kõrgeid nõudeid täpsusele ja ebakorrapärastele painutusvormidele, teostatakse lehtmetalli painutamist sideseadmetes tavaliselt CNC-painutusmasinatega. Selle meetodi põhiidee on kasutada painutusmasina ülemist stantsi painutusnuga ja alumist stantsi V-soont lehtmetalliosade painutamiseks ja vormimiseks.